2021年6月16日，南京学思将中央控制室搬到第二十五届北京·埃森焊接与切割展览会现场。展会上，南京学思在W1馆通过5G网络控制奔腾激光安装在W3馆的切割机。通过远程采集切割机运行轨迹并控制切割机的生产，实现人机分离，也使得奔腾激光公牛四世获得了智能化的能力。从人机分离发展到一人控制多台机床，是实现结构件智能化工厂关键的一步。南京学思与奔腾激光率先在展馆为大家展示了未来下料车间的模样。

据悉，南京学思的展位“中央控制室”是学思结构件智能制造生态系统的一部分。这套系统从工具软件、信息化、车间集控到智能装备集成等方面帮助工厂实现智能化建设与运营，往后还可通过云割平台把各个工厂联结在一起实现物料、装备等的共享与协作，会上重点展示的是车间集控与智能化装备集成的内容。

据了解该系统策划于2013年，次年在哈尔滨电机厂实现了套料软件和集中下料管理系统的集成，2016年在中铁宝桥首先实现了对其十多台火焰切割机的数据传输和自动报工，2017年又在东方汽轮机完整实现套料软件与整板及余料堆场的联合应用并与SAP完成数据实时交互，2019年在中煤北煤机建设中央控制室对车间数十台火焰、等离子切割机进行数据采集与集中控制，同年为中国二十二冶完成了材料堆场的智能化系统建设并立即应用到改建北京丰台站这一重大项目中，2020年为保障深中通道的建设，武船重工、中铁宝桥再次使用本系统来管控结构件生产作业， 可见所谓的突破也是长期积累下来的必然，当前中国工业软件领域确实需要这样锲而不舍的精神。

这些业内领军企业来到现场观摩南京学思的最新解决方案，以便推动新项目，加快智能制造工业4.0进程。

奔腾激光在XSuperMES DRIVE方面的成功实践，是智能装备未来发展的方向，也为这一有着40kw功率，双切割头的设备更添动力。装备要能够被集中控制以降低车间对人员的需求，改善员工工作环境，提高工作效率。XSuperMES DRIVE不仅为新的奔腾切割机提供智能化支持，还可以随着奔腾激光切割机到用户的车间里为他们存量的切割机赋能，让它们也能够和奔腾激光切割机一样被智能化，被中央控制。

据介绍XSuperMES DRIVE是南京学思新发布的一个品牌，聚焦于帮助装备厂家发展智能化能力，不仅仅是切割机。从产业发展的角度看，笔者希望将来会有更多的切割机和装备厂家加入到生态中，实现行业的进一步整合、多赢，为中国的智能制造大业一起奋斗。

南京学思信息技术有限责任公司成立于2004年，是具有影响力的自动套料、下料及结构件智能制造生态系统解决方案提供商，在西安、重庆、徐州、泰州等城市均有人员驻守。

学思的管理系统将从仓储中心、下料中心、焊接中心、涂装中心对结构件的生产进行全流程管控，帮助客户实现结构件智能工厂的建设和运营，营造结构件生产的协同制造生态。

本次埃森展上，南京学思在上海新国际博览中心W1馆-W1818展位。他们着重演示套料软件及ERDC切割机运行数据采集单元模块，有意向的可以访问学思官网和公众号。